简介反应釜的安装和使用

反应釜的安装与使用：
　　
　　（1）、装置地：高压反应釜应安装在符合防爆要求的操纵室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操纵室均应有通向室外的通道和出口，当存在***介质时应保证设备地透风良好。
　　
　　（2）、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按后面的结构图将设备安装起来，加热方式假如是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（留意：导热油尽对不答应含有水分）加进，加进时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力，所配备件按照装箱单查清。
　　
　　（3）、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不答应釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别留意不要将釜体、釜盖密封面碰上***，若公道操纵可使用上万次以上，密封面***后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。假如密封是采用垫片密封（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等），通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
　　
　　（4）、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
　　
　　（5）、设备安装好后，通进一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通进氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
　　
　　（6）、加热升温时，升温速度应不大于100℃/h，加热功率应从低电压缓慢加起。当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。
　　
　　（7）、安全装置：采用正拱型金属***片，材质为不锈钢，按***标准GB567-89《拱型金属***技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。假如已***，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过***片标定***压力而未***的应更换。
　　
　　（8）、反应完毕后，***行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别留意保护密封面。
　　
　　（9）、釜内的清冼：每次操纵完毕用清洗液（使用清洗液应留意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不答应用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。