如何解决磁力反应釜焊接中产生的裂纹

磁力反应釜技能方面，焊接时影响发生热裂纹的技能要素许多，如预热温度、计划刚度和工件的夹固条件等都会影响焊缝的抗热裂度。
　焊接标准。选用大电流、直线运条等，简单导致焊接应力办法会促进热裂纹的发生。故在条件答应时，应尽量选用小电流、多层焊，以削减热裂纹的倾向。
　　焊接布局刚度较大的工件时，常选用预热的办法。预热一方面能够削减冷却速度，减缓在冷却过程中发生的拉伸应力，另一方面也可改进结晶条件，削减化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和布局刚度的巨细而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，作业刚度越大，则要求预热温度越高。
　　焊接工序。相同的焊接功能资料，若焊接工序不一样，发生热裂纹倾向不一样。原因是焊接次第不一样发生的焊接应力不一样。应选用合理的焊接次第***大极限地减小焊接应力。
　　焊接中焊接冷裂纹
　压力容器焊接冷裂纹大多发作在焊接接头周边，有时也可以扩展到焊缝中。
　　冷裂纹有时在焊后当即出现，但有时要经过几小时、几天、甚至更长的时间才出现。这些焊后经过一段时间才出现的裂纹又叫推延裂纹。推延裂纹在制造过程中可以没被发现，而在使用过程中就可以构成极点严肃的成果。所以它比通常裂纹的危害性更大。
　　冷裂纹从表现形式上看有以下几种类型：距离裂纹、焊道下裂纹和根部裂纹。距离裂纹是从焊缝与母材交界处初步，向母材中延伸。焊道下裂纹位于焊道之下的近缝区中，没有发展到母材表面。根部裂纹起源于焊缝根部缺口构成的应力会合处的热影响区中，延伸进入母材或焊缝。
　　1、淬火作用
　　近缝区或焊缝上所构成的冷裂纹与金属相变过程中力学功用的急剧改动和凌乱的应力情况有关。冷裂纹首要发作在中碳钢、高碳钢和高强度钢中。这类钢的首要特点是易于淬火，使奥氏体严肃过热，晶粒显着长大。由金属学可知，晶粒粗大的奥氏体更简略淬火，转变为粗大的马氏体***，使近缝区金属功用变坏，特别是塑性下降，脆性增加。这时在凌乱的焊接应力的作用下，就会发作冷裂纹。
　　2、氢的作用
　　在焊接高温下，一些含氢的化合物分辩分出原子情况的氢，许多的氢溶解于熔池金属中。跟着熔池温度的下降，氢在金属中的溶解度急剧下降。但焊接熔池的冷却速度很快，氢来不及逸出而残留在焊缝金属中。氢在奥氏体和铁素体中的溶解度及涣散才干也有显着不一样。
　　通常焊缝金属的碳当量总比母材低一些，因而焊缝在较高温度下就发作奥氏体分解，这时近缝区还没有发作奥氏体转变。由于焊缝金属中氢的溶解度俄然下降。跟着温度的下降，近缝区的奥氏体发作转变时，温度现已很低，氢的溶解度更低，而且涣散才干也已很微小。所以氢便以气体情况进到金属的纤细孔隙中并构成很大的压力，使有些金属发作很大的应力，然后构成冷裂纹。